蓄热燃烧（RTO）设备

蓄热式热力氧化（RTO)是在热力燃烧的基础上增加了蓄热单元，内置蓄热陶瓷，从而保证气态污染物燃烧产生的热量和燃料燃烧产生的热量能进一步得到回用，节省燃料。RTO炉室温度一般在740~820 ℃，停留时间可通过物质种类和燃烧温度依据一级燃烧动力学公式计算所得（一般为0.1~0.3 s）。目前环保工程中主流的蓄热燃烧设备为塔式的和旋转式，塔式以三室RTO为主。

三室RTO的基本构造如图所示，系统主要由燃烧室、燃烧系统、蓄热室、吹风系统、烟囱及自动控制系统等组成，其废气处理工作流程如下:有机废气经过一号蓄热室预热升温后，进入燃烧室高温氧化，有机废气被分解为CO₂和H₂O，再经过二号蓄热式吸收热量后经烟囱排放。同时三号蓄热室处于吹扫状态，将三号蓄热室的滞留废气吹入燃烧室进行氧化反应，这就是RTO的一个工作周期。在第二、第三个工作周期，有机废气分别从二号蓄热室和三号蓄热室进入，而吹扫空气则分别从一号蓄热室和二号蓄热室吹入，净化气体经过三号蓄热室和一号蓄热室吸热后经烟囱排放。三个工作周期构成一个设备运行大周期，不断往复循环使RTO设备连续运行下去。

蓄热室：提供钢结构平台将蓄热室架高，钢结构平台安装在水泥基础上。这样可以极大的减少RTO系统的占地面积。蓄热室与吊环经过预处理，吊环焊接在蓄热室上。蓄热室带有耐用、坚固的耐火材料。

热氧化/燃烧室：燃烧室由低碳钢板制成，覆盖并连接蓄热室。罩壳及相关的钢结构组件喷涂底漆及面漆。燃烧室配有一扇检修门。此组件内部包括燃烧器。在每个燃烧室配置2个热电偶探头；每个热电偶包括2个K型单元。

提升阀：由进出气提升阀、阀板运行在一个共同的机架上组成的。这个机架与进出气缩口连接，设计为分配制程气体，并防止污染物在阀切换时泄漏。提升阀的阀板和轴选用不锈钢材料。每一个进出气阀板都分别连接着一个不锈钢的轴，并与气动执行机构相接。每一个气动执行机构都配有电磁阀和限位开关。整个结构设计都能满足一定的温度和压力。

热交换介质：提供持久耐用的陶瓷热交换介质。针对多年的客户应用经验针对性的采用该介质，可以在实现系统蓄热性能（热回收性能）最大化的同时，尽可能减少蓄热床的压降。

燃烧器系统：燃烧器为进口品牌，国际FM认证。燃烧器为连续比例调节式（根据系统需要自动调节燃气量），带金属安全阀，具有大调节比，燃料燃烧充分，燃烧室设视孔（镜），安全可靠，使用寿命长。燃烧器系统燃油及燃气管路采用欧洲标准设计，双重关断阀设计，设火焰、UV探测器、Honeywell控制器。

三室RTO优势：在两室RTO的基础上增加一个蓄热室，同时在PLC控制和设备运行中增加了蓄热室吹扫功能，很好的解决了两室RTO在阀门切换过程中进气废气泄露造成的废气排放浓度超标的问题，其废气进、出口采用单通道结构，很好的避免废气泄露，废气处理效果稳定，结构件采用纯机械硬性连接，故障率低。旋转式RTO在设备占地和设备制造成本上相对于三室RTO有一定优势，但是后续阀门，转动电机、链条等设备的维护具有一定难度，同时其顶部结构容易发生气流短路，燃烧不充分，可能造成废气排放浓度不稳定的情况。